电力铁附件的选购需从材质标准、制造工艺、质量检测、安装适配性四个维度综合考量，具体标准如下：
一、材质标准
钢材牌号：优先选用Q235、Q345等普通碳素结构钢或低合金高强度结构钢，其化学成分和力学性能需符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》和GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》标准。例如，Q235B级钢因硫、磷含量控制严格，冲击韧性优于A级，适用于10kV及以下线路；Q345钢屈服强度达345MPa，适用于35kV及以上高压线路。
防腐要求：铁附件表面需进行热浸镀锌处理，镀锌层厚度需满足GB/T 2694-2003标准：厚度≥5mm的钢材，镀锌层平均厚度86μm；厚度<5mm的钢材，小平均厚度65μm。沿海或高湿度地区，镀锌层厚度建议≥80μm。
二、制造工艺标准
尺寸精度：铁附件制造需严格遵循设计图纸，关键尺寸偏差需控制在允许范围内。例如，横担长度偏差≤±2mm，螺栓孔位偏差≤±1mm。
焊接质量：焊接部位需无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊缝高度需符合设计要求。焊接工艺需符合GB 50661《钢结构焊接规范》，焊条需无药皮剥落和受潮现象。
热处理工艺：对于需消除应力的部件，如拉线棒、压杆等，需进行焊后热处理。热处理温度和时间需根据钢材牌号和厚度确定，确保残余应力消除率≥80%。
三、质量检测标准
外观检查：铁附件表面需光洁，无锈蚀、毛刺、锌刺等缺陷。镀锌层需均匀，无漏镀、流挂现象。
尺寸测量：采用卡尺、卷尺等工具，对照设计图纸逐项核对尺寸精度。关键尺寸需进行100%检测，非关键尺寸抽检比例不低于30%。
力学性能测试：包括拉伸试验、硬度测试等。例如，Q235钢抗拉强度需≥375MPa，延伸率≥20%；Q345钢抗拉强度需≥470MPa，延伸率≥21%。
镀锌层检测：采用涂层测厚仪抽检镀锌层厚度，抽检比例不低于10%。对于关键部件，如横担、抱箍等，需进行100%检测。
四、安装适配性标准
型号匹配：铁附件型号需与电杆、横担等配套设备匹配。例如，拉线抱箍需根据电杆直径选择，单弯拉线棒需根据拉线张力选择规格。
安装便利性：铁附件设计需考虑安装便利性，如螺栓孔位需便于操作，连接件需易于拆卸和更换。
环境适应性：根据使用环境选择合适的铁附件材质和防腐处理。例如，沿海地区需选用耐腐蚀性更好的316不锈钢或增加镀锌层厚度；高寒地区需选用低温韧性更好的钢材。
