电力铁附件需遵循材料标准、制造工艺标准、质量检测标准、安装与维护标准等多维度标准，具体如下：
一、材料标准
钢材标准：电力铁附件通常采用高强度钢材，如Q235、Q345等，这些钢材的化学成分和力学性能需符合国家标准，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》和GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》。
防腐要求：电力铁附件的表面处理需满足防腐要求，通常采用热浸镀锌防腐处理。中国国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694-2003中对热镀锌层厚度的要求是：厚度要大于等于5mm的钢材，热镀锌层小平均厚度为86微米，小平均附着量为610g/㎡；厚度小于5mm的钢材，热镀锌层小平均厚度为65微米，小平均附着量为460g/㎡。
二、制造工艺标准
尺寸精度：电力铁附件的制造需严格遵循图纸尺寸，确保安装时精准对接。例如，螺栓孔位偏差需控制在±1毫米以内。
焊接质量：焊接部位需无裂纹、夹渣等缺陷，焊接质量需符合相关标准，如GB 50661《钢结构焊接规范》。
热处理：对于需要消除应力的部件，需进行焊后热处理，热处理措施应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度和焊接接头的拘束度以及结构的使用条件等因素确定。
三、质量检测标准
外观检查：包括表面光洁度、镀层完整性等，使用涂层测厚仪抽检镀锌层厚度。
尺寸测量：采用卡尺、卷尺等工具，对照设计图纸逐项核对尺寸精度。
力学性能测试：涵盖拉伸试验、硬度测试等，确保材料抗拉强度不低于375兆帕，延伸率超过20%。
四、安装与维护标准
安装规范：作业人员需持证上岗，核对附件型号与设计是否匹配，检查绝缘子串、金具连接部位有无损伤。安装步骤按照先主体后配件原则进行，螺栓紧固力矩需根据规格调整。
维护要求：定期巡检铁附件有无锈蚀、变形等情况，连接件是否松动。沿海地区需缩短检查周期，每年进行两次防腐层检测。发现镀锌层局部脱落时，需及时进行修补。
